RUB
Líneas de producción de leche fermentada en Plavsk de la tienda en línea AO «Plava» (JSC “Plava”) | Comprar Líneas de producción de leche fermentada Plavsk (Rusia) | AO «Plava» (JSC “Plava”) : Allbiz
Platinum
Comentarios: 0
AO «Plava» (JSC “Plava”)
+7 (48752) 21-03-4
Líneas de producción de leche fermentada
  • Líneas de producción de leche fermentada

Líneas de producción de leche fermentada

Disponibles | Al por mayor y al por menor
Marca:Plava
País fabricante:Rusia
Entrega:
Descripción

Líneas para la producción de productos lácteos fermentados del fabricante para exportación.

 

 

JSC "Plava" diseña y fabrica líneas para la producción de varios tipos de yogur con una larga vida útil con envasado aséptico, así como crema agria y kéfir.

 


Producción de yogur:

 

Existen varias variedades de yogur producido por la industria láctea:

  • yogur natural, afrutado y aromatizado;
  • yogur termostático natural, afrutado y aromatizado;
  • beber yogur;
  • Yogur griego o filtrado.

El pretratamiento de la leche para la producción de yogur no depende del tipo de yogur producido por la empresa, pero juega un papel muy importante en el mantenimiento de los parámetros de calidad del producto terminado.

Incluye:

  • normalización del contenido de materia grasa y seca. Los métodos más comunes para normalizar el contenido de MS son la evaporación, la adición de leche desnatada, la adición de leche concentrada o retenido obtenido a partir de leche desnatada por ultrafiltración u ósmosis inversa;
  • desaireación (cuando se normaliza por el contenido de materia seca agregando leche en polvo);
  • homogeneización. Básicamente, la homogeneización se realiza a una presión de 20 - 25 MPa ya una temperatura de la leche de 65 - 70˚C;
  • tratamiento térmico. Las condiciones más favorables son una temperatura de calentamiento de 90 a 95 ° C y un tiempo de mantenimiento de unos 5 minutos. ;
  • enfriamiento, como regla, a una temperatura de 40 - 45˚С.

La selección de los equipos que forman parte de una línea o sección para la producción de yogur también es un factor importante, ya que el procesamiento mecánico del producto afecta en gran medida su calidad.

Cuando finaliza el pretratamiento de la leche y la mezcla normalizada se ha enfriado a la temperatura de fermentación, el procesamiento posterior depende del tipo de yogur producido.

Cuando finaliza el pretratamiento de la leche y la mezcla normalizada se ha enfriado a la temperatura de fermentación, el procesamiento posterior depende del tipo de yogur producido.

En las fábricas modernas, el yogur termostático y el yogur se suelen producir simultáneamente con la fermentación en tanques de arranque.

Una línea de producción de yogur termostático, siempre que la leche haya sido pretratada, consta de:

  • tanques intermedios;
  • un intercambiador de calor de placas para calentar yogur a la temperatura de fermentación;
  • un mezclador para agregar sabores (si es necesario);
  • equipo de envasado;
  • cámaras termostáticas;
  • cámara frigorífica o enfriador tipo túnel.

La composición de la línea para la elaboración de yogur con fermentación en tanques de arranque, siempre que la leche haya sido preprocesada, es la siguiente:

  • recipientes para fermentación;
  • bomba para bombear el racimo;
  • intercambiador de calor de placas para enfriar el racimo;
  • tanques intermedios para yogur;
  • bomba para bombear yogur;
  • bomba dosificadora para añadir frutas o aromatizantes;
  • máquina de embalaje.

El yogur para beber es un yogur de baja viscosidad, generalmente bajo en grasas, elaborado mediante tecnología convencional, con fermentación en depósitos. Para asegurar la estabilidad del producto, se agrega un estabilizador antes de que el yogur se enfríe y homogeneice.

La composición de la línea para la producción de yogur para beber:

  • recipientes para fermentación;
  • un intercambiador de calor de placas para calentar yogur a la temperatura de fermentación;
  • bomba para bombear productos viscosos;
  • homogeneizador;
  • intercambiador de calor de placas para enfriar yogur antes del envasado;
  • depósito de inercia;
  • máquina de embalaje.

Si es necesario, JSC "Plava" está lista para diseñar y fabricar líneas para la producción de yogur de varios tipos con una larga vida útil con envasado aséptico.

Yogur griego. En la producción de yogur griego, el contenido de materia seca del producto aumenta después de la fermentación separando el suero de la cuajada.

La mezcla normalizada se trata térmicamente a una temperatura de 90 - 95˚С durante 5 minutos. , luego homogeneizado (si es necesario), enfriado a temperatura de fermentación y enviado a tanques de fermentación.

Una vez completada la fermentación, la cuajada se mezcla, se termoendurece a una temperatura de 55 - 60 ° C y se alimenta a una boquilla separadora o unidad de ultrafiltración, donde se separa el suero, después de lo cual se enfría y se envasa el producto terminado.

La línea de producción de yogur griego incluye:

  • recipientes para fermentación;
  • intercambiador de calor de placas (para termización del racimo);
  • separador para deshidratación de cuajada;
  • intercambiador de calor de placas (para enfriar el producto terminado);
  • bombas para bombear productos viscosos;
  • tuberías y válvulas;
  • máquina de embalaje.

El equipo para la producción de yogur griego por el método de separación producido por JSC "Plava" ya está funcionando en las empresas de Estados Unidos y Nueva Zelanda.

Producción de crema agria:

La crema agria se refiere al tipo de productos lácteos fermentados, que se obtiene fermentando la crema. Al cambiar el contenido de grasa, se produce crema agria de diferente contenido de grasa a partir de la mezcla normalizada. Dependiendo de la tecnología utilizada, la composición de la materia prima, el contenido de grasa de la crema agria puede variar del 10 al 40% . Algunas empresas agrícolas producen crema agria de aldea con un contenido de grasa de hasta el 60% .

Al igual que otros productos lácteos fermentados, la crema agria se produce mediante métodos de depósito y termostáticos. Además, la crema agria se puede producir con varios tipos de rellenos.

La crema agria es un producto que tiene una estructura homogénea y, dependiendo del contenido de grasa, tiene un grado diferente de viscosidad. El sabor de la crema agria es pura leche fermentada con un regusto y aroma pronunciados inherentes a un producto pasteurizado.

Los principales procesos tecnológicos en la producción de crema agria son la normalización de la crema al contenido de grasa requerido, homogeneización, pasteurización, fermentación, envasado y maduración.

Los parámetros de todos los procesos tecnológicos, desde la normalización de la nata hasta el envasado, dependen estrictamente de las características fisicoquímicas y organolépticas del producto terminado.

El principal equipo utilizado en la fabricación de crema agria es el siguiente:

  • recipientes para normalizar nata;
  • bombas para productos viscosos;
  • unidad de pasteurización y enfriamiento;
  • homogeneizador;
  • recipientes para fermentar crema agria;
  • equipo para embalaje;
  • cámara de enfriamiento.

La composición final de la línea para la producción de crema agria depende de las características del producto terminado y puede variar significativamente en composición.

Producción de kéfir:

El kéfir es uno de los productos lácteos fermentados más comunes. El producto terminado debe ser homogéneo y viscoso con una superficie brillante. El sabor es fresco y ácido, con un ligero regusto a levadura.

El kéfir se produce mediante un fermento especial: los hongos del kéfir.

Actualmente, el kéfir se produce mediante dos procesos tecnológicos: método termostático y de depósito.

El más utilizado es el método del depósito.

El cultivo iniciador de producción para producir kéfir se prepara directamente en la empresa, o se utiliza un cultivo sublimado concentrado especial del cultivo iniciador.

El proceso de producción tecnológica incluye las siguientes operaciones:

  • aceptación y preparación de leche;
  • normalización de grasas y proteínas;
  • homogeneización;
  • pasteurización;
  • enfriamiento;
  • fermentación;
  • fermentación;
  • enfriar el coágulo;
  • maduración del coágulo;
  • embalaje.

Con un método de producción termostático, el orden de las operaciones cambia ligeramente: después de la fermentación, el producto se envasa en contenedores de consumo, luego se fermenta en cámaras termostáticas y luego se envía a la cámara de refrigeración para su enfriamiento y maduración.

El pretratamiento de la leche para la producción de kéfir se realiza de la misma manera que para otros productos lácteos fermentados y juega un papel muy importante en el mantenimiento de los parámetros de calidad del producto terminado.

La homogeneización es una operación obligatoria en la producción de kéfir. Esta operación proporciona una composición homogénea del producto terminado, evita la sedimentación de grasas. La consistencia del producto se compactará, después de mezclarlo se vuelve más viscoso. Básicamente, la homogeneización se lleva a cabo a una presión de 17,5 a 20 MPa y a una temperatura de la leche de 65 a 70˚С.

Los modos de tratamiento térmico más favorables son la temperatura de calentamiento 90 - 95˚С y el tiempo de mantenimiento de aproximadamente 5 minutos.

Después del tratamiento térmico, la mezcla normalizada se enfría, por regla general, a una temperatura de 23 ° C.

Luego se agrega un iniciador bacteriano y se fermenta la cuajada. La fermentación se realiza a la temperatura de fermentación. El final de la fermentación viene determinado por la formación de un coágulo suficientemente denso y el logro de una cierta acidez; el proceso de fermentación suele durar 12 horas. Luego, la cuajada se agita y se enfría a una temperatura de 14 - 16 ° C y comienza el proceso de maduración. El tiempo de maduración del kéfir, por regla general, es de 10 a 12 horas.

Después de la maduración, el kéfir se enfría rápidamente a una temperatura de 5 a 8˚С y se envía para su embalaje.

Con el método termostático, el producto fermentado pasa al empaque, luego de lo cual el producto se fermenta en una cámara termostática, una vez finalizado el proceso de fermentación, el producto se coloca en una cámara frigorífica para su enfriamiento y maduración.

Así, el sitio para la producción de kéfir, siempre que la leche haya sido preprocesada, consta de:

  • unidad de pasteurización y enfriamiento;
  • homogeneizador;
  • recipientes para fermentación y maduración de kéfir;
  • bombas para productos viscosos;
  • equipo de envasado.

Con el método termostático:

  • unidad de pasteurización y enfriamiento;
  • homogeneizador;
  • recipientes para fermentación;
  • bombas para productos viscosos;
  • equipo de envasado;
  • cámaras termostáticas;
  • cámara frigorífica.

Además, en la fabricación de cultivo iniciador de producción en la empresa, es necesario completar el departamento de cultivo iniciador.

Compre L inii producción de productos lácteos del fabricante a un precio de ganga.

Entregamos l iny la producción de leche agria en todas las regiones de Rusia, Azerbaiyán, Bielorrusia, Georgia, Kazajstán, China, Tayikistán, Turkmenistán, Uzbekistán, Ucrania, Armenia, Moldavia, Kirguistán, Alemania, Emiratos Árabes Unidos, Reino Unido, Rumania, Francia y así sucesivamente. RE.

Características:
Marca:Plava
País fabricante:Rusia
La información es válida: 22.09.2021

Más detalles

Precio increíble de Líneas de producción de leche fermentada en Plavsk (Rusia) de la empresa AO «Plava» (JSC “Plava”).
Tipos de entrega
LiveInternet