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AO «Plava» (JSC “Plava”)
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发酵乳生产线
  • 发酵乳生产线

发酵乳生产线

有现货 | 批发和零售
牌子:Plava
生产国:俄罗斯
交货:
描述

生产商生产的发酵乳产品的生产线,用于出口。

 

 

JSC“ Plava”设计和制造用于生产各种类型酸奶的生产线,这些酸奶具有很长的保存期限,并带有无菌包装,酸奶油和开菲尔。

 


酸奶产量:

 

乳制品业生产的酸奶有几种:

  • 天然,果味和风味的酸奶;
  • 天然,水果和风味的恒温酸奶;
  • 喝酸奶;
  • 希腊或过滤酸奶。

用于酸奶生产的牛奶预处理不取决于公司生产的酸奶的类型,但在维持成品质量参数方面起着非常重要的作用。

这包括:

  • 脂肪和干物质含量的标准化。使DM含量标准化的最常用方法是蒸发,添加脱脂乳,添加通过超滤或反渗透从脱脂乳中获得的浓缩乳或截留液;
  • 脱气(当通过添加奶粉按干物质含量归一化时);
  • 均质化。基本上,均质化是在20-25 MPa的压力和65-70°C的牛奶温度下进行的;
  • 热处理。最有利的条件是加热温度为90-95°C,保持时间约为5分钟。;
  • 通常冷却至40-45-С。

选择作为酸奶生产线或生产线一部分的设备也是一个重要因素,因为产品的机械加工会极大地影响其质量。

当牛奶的预处理完成且标准化混合物已冷却至发酵温度时,进一步处理取决于所生产酸奶的类型。

当牛奶的预处理完成且标准化混合物已冷却至发酵温度时,进一步处理取决于所生产酸奶的类型。

在现代工厂中,恒温酸奶和酸奶通常与发酵罐中的发酵同时生产。

如果对牛奶进行了预处理,恒温酸奶生产线包括:

  • 缓冲罐;
  • 板式换热器,用于将酸奶加热至发酵温度;
  • 用于添加调味剂的混合器(如有必要);
  • 包装设备;
  • 恒温室;
  • 冷藏室或隧道式冷却器。

如果对牛奶进行了预处理,则用于在发酵罐中发酵的酸奶生产线的组成如下:

  • 发酵容器;
  • 抽水机
  • 板式热交换器,用于冷却管束;
  • 酸奶缓冲罐;
  • 用于泵送酸奶的泵;
  • 用于添加水果或调味料的计量泵;
  • 包装机。

饮用型酸奶是一种低粘度酸奶,通常采用传统技术生产,脂肪含量低,并在罐中发酵。为了确保产品的稳定性,在酸奶冷却和均质化之前添加稳定剂。

饮用酸奶生产线的组成:

  • 发酵容器;
  • 板式换热器,用于将酸奶加热至发酵温度;
  • 用于泵送粘性产品的泵;
  • 均质机
  • 包装前用于冷却酸奶的板式换热器;
  • 缓冲罐;
  • 包装机。

如有必要,JSC“ Plava”准备设计和制造生产线,用于生产具有无菌包装,具有长保质期的各种酸奶。

希腊酸奶。在希腊酸奶生产中,发酵后,通过将乳清与凝乳分离,可以提高产品的干物质含量。

将归一化的混合物在90-95°C的温度下热处理5分钟。,然后均质化(如有必要),冷却至发酵温度,然后送入发酵罐。

发酵完成后,将凝乳混合,在55-60°C的温度下加热并送入喷嘴分离器或超滤单元,在其中分离乳清,然后冷却并包装最终产品。

希腊酸奶生产线包括:

  • 发酵容器;
  • 板式换热器(用于束的热化);
  • 凝乳脱水分离器;
  • 板式热交换器(用于冷却成品);
  • 用于泵送粘性产品的泵;
  • 管道和阀门;
  • 包装机。

通过JSC“ Plava”生产的分离方法生产希腊酸奶的设备已经在美国和新西兰的企业中运行。

酸奶油生产:

酸奶油是指通过发酵奶油获得的发酵乳制品的类型。通过改变脂肪含量,可以从标准化混合物中产生不同脂肪含量的酸奶油。取决于所使用的技术,原料的组成,酸奶油的脂肪含量可以在10%到40%之间变化。一些农业企业生产的乡村酸奶油的脂肪含量高达60%。

像其他发酵乳制品一样,酸奶油是通过贮藏和恒温方法生产的。另外,可以用各种类型的填料生产酸奶油。

酸奶油是结构均匀的产品,根据脂肪含量的不同,其粘度也不同。酸奶油的味道是纯净的发酵乳,具有巴氏灭菌产品固有的明显回味和香气。

生产酸奶油的主要工艺流程是将奶油标准化为所需的脂肪含量,均质化,巴氏灭菌,发酵,包装和成熟。

从奶油的标准化到包装的所有工艺过程的参数都严格取决于最终产品的物理化学和感官特性。

制造酸奶油的主要设备如下:

  • 标准化奶油的容器;
  • 用于粘性产品的泵;
  • 巴氏杀菌和冷却装置;
  • 均质机
  • 发酵酸奶的容器;
  • 包装设备;
  • 冷却室。

生产酸奶油的生产线的最终组成取决于最终产品的特性,并且组成可能会发生很大变化。

开菲尔生产:

牛乳气酒是最常见的发酵乳产品之一。成品应均匀且粘稠,表面有光泽。口味新鲜酸味,略带酵母回味。

开菲尔是使用一种特殊的发酵剂-开菲尔真菌生产的。

目前,开菲尔通过两种工艺流程生产-恒温和储藏法。

最广泛使用的是储层法。

直接在企业准备生产开菲尔的生产发酵剂文化,或使用发酵剂文化的特殊浓缩升华培养物。

技术生产过程包括以下操作:

  • 牛奶的接受和准备;
  • 脂肪和蛋白质的标准化;
  • 均质化
  • 巴氏杀菌
  • 冷却;
  • 发酵
  • 发酵
  • 冷却血块;
  • 凝块的成熟;
  • 填料。

采用恒温生产方法,操作顺序会稍有变化:发酵后,将产品包装在消费类容器中,然后在恒温室中发酵,然后送到冷藏室进行冷却和成熟。

用于生产开菲尔的牛奶的预处理与其他发酵奶产品的预处理方式相同,在保持成品质量参数方面起着非常重要的作用。

均质化是开菲尔生产中的强制性操作。该操作提供了最终产品均匀的组成,防止了脂肪沉淀。混合后产品的稠度将变得更粘稠。基本上,均质化是在17.5-20 MPa的压力和65-70°C的牛奶温度下进行的。

最有利的热处理方式是加热温度90-95˚С和保持时间约5分钟。

热处理后,通常将规格化的混合物冷却至23°C。

然后加入细菌发酵剂,并将凝乳发酵。发酵在发酵温度下进行。发酵的结束取决于形成足够致密的凝块和达到一定的酸度;发酵过程通常需要12个小时。然后将凝乳搅拌并冷却至14-16°C的温度,开始进行熟化过程。开菲尔的成熟时间通常为10-12小时。

成熟后,开菲尔迅速冷却至5-8˚С,然后送去包装。

使用恒温方法,将发酵的产品送至包装,然后将产品在恒温室中发酵,发酵过程结束后,将产品放入冷藏室中进行冷却和成熟。

因此,如果已经对牛奶进行了预处理,则开菲尔酒的生产地点包括:

  • 巴氏杀菌和冷却装置;
  • 均质机
  • 开菲尔发酵和成熟的容器;
  • 用于粘性产品的泵;
  • 包装设备。

用恒温方式:

  • 巴氏杀菌和冷却装置;
  • 均质机
  • 发酵容器;
  • 用于粘性产品的泵;
  • 包装设备;
  • 恒温室;
  • 冷藏室。

另外,在企业生产生产起动器文化时,有必要完成起动器文化部门。

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特点:
牌子:Plava
生产国:俄罗斯
Information is up-to-date: 22.09.2021

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